Tipps zur Lagergestaltung: So steigern Sie Ihre Produktivität

Tipps zur Lagergestaltung: So steigern Sie Ihre Produktivität

Eine optimale Lagergestaltung ist von entscheidender Bedeutung, um die Produktivität und Effizienz in einem Lager zu steigern. Eine durchdachte und gut organisierte Lagerstruktur ermöglicht einen reibungslosen Materialfluss, minimiert Suchzeiten und reduziert Fehler bei der Kommissionierung. Dabei gibt es eine Vielzahl von Tipps und bewährten Methoden, die bei der optimalen Gestaltung eines Lagers berücksichtigt werden sollten.

Übersicht und klare Bereiche schaffen

Ordnung ist die halbe Miete. Damit ein Lager effizient werden oder bleiben kann, ist es wichtig, eine gewisse Grundordnung einzuhalten. Es muss stets gewährleistet sein, dass sämtliche Arbeitsschritte sowie alle Lagerprozesse übersichtlich und verständlich gestaltet sind. Das dient nicht nur der Produktivität und Effektivität, sondern trägt auch in einem nicht unerheblichen Maße zur Sicherheit innerhalb des Lagers bei.

Indem jeder Bereich im Lager deutlich definiert und gekennzeichnet ist, wird vermieden – oder zumindest reduziert -, dass Pakete, Material oder Rückläufer abhandenkommen. Die einzelnen Prozesse können zudem besser und flüssiger ineinandergreifen, da klar ist, wo sich Waren, Werkzeuge, Maschinen oder Unterlagen befinden. So sollte etwa festgelegt werden, wo Bestellungen angenommen, wo sie bearbeitet und wo sie kommissioniert werden. Dabei sollten auch die Laufwege beachtet werden. Reicht der vorhandene Lagerplatz nicht aus, um eindeutige Abgrenzungen zu schaffen, kann mit einer Lagerbühne von Nolte Lagertechnik zusätzlicher Platz geschaffen werden.

Eine gut organisierte Lagerstruktur mit übersichtlichen und klar abgegrenzten Bereichen ermöglicht somit eine reibungslose Arbeitsabwicklung und trägt erheblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Jeden Lagerplatz eindeutig kennzeichnen

Die Produktivität sowie die zeitlichen Abläufe innerhalb des Lagers stehen und fallen mit einer eindeutigen Kennzeichnung sämtlicher Lagerplätze. Sie erleichtert nicht nur das Auffinden von eingelagerten Artikeln, sondern ist Grundlage für die Kommissionierung und regelmäßige Inventuren. Dies reduziert zeitintensive Suchzeiten, dämmt die Verwechslungsgefahr ein und hilft, Fehler beim Picken zu vermeiden – besonders in Stoßzeiten.

Zudem ermöglicht die Kennzeichnung eine bessere Übersicht über den Lagerbestand, da auf einen Blick erkennbar ist, welche Waren an welchem Lagerplatz zu finden sind. Die Verwendung von gut lesbaren Etiketten, Barcode-Scannern oder digitalen Lagerverwaltungssystemen kann dabei helfen, die Lagerplatzkennzeichnung effizient umzusetzen.

Die optimale Ausstattung des Lagers

Die Einrichtung bzw. Ausstattung des Lagerraums sollte regelmäßig überprüft und ggf. angepasst werden. Allein mit den benötigten Hilfsmitteln ist es möglich, die Produktivität aufrechtzuerhalten und Aufträge zeitnah bearbeiten zu können.

Bei der Lagerausstattung sollte daher nicht auf hochwertige, moderne Regalsysteme, Behälter, ggf. Stapler sowie Fördertechnik verzichtet werden. Sorgen Sie auch für eine umfassende Wartung in gleichbleibenden Intervallen. Auf diese Weise können Defekte frühzeitig erkannt werden, ohne dass der Materialfluss abbricht oder Ausfälle hingenommen werden müssen.

Neben der Grundausstattung sollte jeder im Lager vorhandene Arbeitsplatz mit den nötigen Utensilien ausgestattet sein. Dies betrifft einerseits Vorgaben zum ergonomischen Arbeiten, andererseits aber auch die jeweiligen Hilfsmittel, wie Tische, Drucker, Schutzkleidung, WLAN-Verfügbarkeit sowie erforderliche Arbeitsmaterialien.

Die Laufwege so gering wie möglich halten

Viel laufen ist zwar gut, um gesund und fit zu bleiben, im Lager sind weite Laufwege jedoch hinderlich für die Produktivität. Befinden sich einzelne Artikel, die häufig zusammengekauft werden, zu weit voneinander entfernt, verzögert sich die Kommissionierung, sodass Aufträge deutlich mehr Zeit benötigen, um versandfertig bearbeitet zu werden. Auf Dauer kann die gesamte Effizienz des Unternehmens darunter leiden, bis hin zu Wettbewerbsnachteilen.

Ein gut durchdachtes Laufwegkonzept ermöglicht es den Mitarbeitern, sich schnell und effizient durch das Lager zu bewegen, um Waren einzulagern, zu kommissionieren oder zu versenden. Es ist wichtig, die Wege so zu planen, dass sie kurz, geradlinig und gut beleuchtet sind, um die Zeit für das Zurücklegen der Strecken zu minimieren. Dabei sollten Engstellen und Hindernisse vermieden oder wenn möglich beseitigt werden, um den ungehinderten Fluss von Waren und Mitarbeitern zu gewährleisten.

Zudem ist es ratsam, die Laufwege entsprechend der Verkehrshäufigkeit zu gestalten, indem Hauptwege breiter und Nebenwege schmaler sind. Die Verwendung von Bodenmarkierungen oder Leitsystemen kann den Mitarbeitern helfen, die optimalen Laufwege einzuhalten und Verwirrung zu vermeiden.